Marka Adı: | Putzmeister |
Model Numarası: | 561651 |
Moq: | 1 parça |
fiyat: | Can negotiate |
Teslim Zamanı: | 1-2 gün |
Ödeme Şartları: | L/C, T/T |
Beton pompa gözlük plakalarının üretim süreci tipik olarak aşağıdaki adımları içerir:
1:Materyal Seçimi: Alaşımlı çelik veya diğer dayanıklı metaller gibi yüksek kaliteli malzemeler, dayanıklılıkları, sertlikleri ve aşınmaya ve korozyona dirençleri nedeniyle seçilir.
2: Kesme ve şekillendirme: Seçilen malzeme, lazer kesimi veya su jeti kesimi gibi hassas kesim araçları kullanarak gözlük plakaları için istenen şekle ve boyutlara kesilir.Kalıplama işlemleri ayrıca malzemeyi istediğiniz eğrilik elde etmek için bükmeyi veya şekillendirmeyi de içerebilir.
3İşleme ve Bitirme: Gözlük plakaları, hassas boyutlara ve pürüzsüz yüzeylere ulaşmak için sondaj, freze ve öğütme de dahil olmak üzere işleme işlemlerine tabi tutulur.Bu beton pompası içinde uygun uygunluk ve işlevsellik sağlar.
4:Sıcaklık Tedavisi: Gözlük tabakasının sertliği, dayanıklılığı ve esnekliği de dahil olmak üzere mekanik özelliklerini artırmak için söndürme ve ısıtma gibi ısı tedavisi işlemleri uygulanabilir.Bu, aşınmaya dayanıklılığını arttırır ve kullanım ömrünü uzatır.
5:Yüzey Tedavisi: Yüzey tedavileri, korozyon direncini artırmak ve genel performansını iyileştirmek için gözlük plakalarına uygulanır.Bu tedaviler kaplama, kaplama,veya yüzey sertleştirme teknikleri, levhayı çevresel faktörlerden ve kimyasal reaksiyonlardan korumak için.
6Kalite Kontrolü: Üretim süreci boyunca, gözlük plakanın gerekli standartlara ve özelliklere uygun olmasını sağlamak için sıkı kalite kontrolü önlemleri uygulanır.Bu denetimleri içerir., boyut kontrolleri ve yapısal bütünlüğünü ve işlevsel performansını doğrulamak için çeşitli testler.
Marka Adı: | Putzmeister |
Model Numarası: | 561651 |
Moq: | 1 parça |
fiyat: | Can negotiate |
Paketleme Ayrıntıları: | İhracat standartları |
Ödeme Şartları: | L/C, T/T |
Beton pompa gözlük plakalarının üretim süreci tipik olarak aşağıdaki adımları içerir:
1:Materyal Seçimi: Alaşımlı çelik veya diğer dayanıklı metaller gibi yüksek kaliteli malzemeler, dayanıklılıkları, sertlikleri ve aşınmaya ve korozyona dirençleri nedeniyle seçilir.
2: Kesme ve şekillendirme: Seçilen malzeme, lazer kesimi veya su jeti kesimi gibi hassas kesim araçları kullanarak gözlük plakaları için istenen şekle ve boyutlara kesilir.Kalıplama işlemleri ayrıca malzemeyi istediğiniz eğrilik elde etmek için bükmeyi veya şekillendirmeyi de içerebilir.
3İşleme ve Bitirme: Gözlük plakaları, hassas boyutlara ve pürüzsüz yüzeylere ulaşmak için sondaj, freze ve öğütme de dahil olmak üzere işleme işlemlerine tabi tutulur.Bu beton pompası içinde uygun uygunluk ve işlevsellik sağlar.
4:Sıcaklık Tedavisi: Gözlük tabakasının sertliği, dayanıklılığı ve esnekliği de dahil olmak üzere mekanik özelliklerini artırmak için söndürme ve ısıtma gibi ısı tedavisi işlemleri uygulanabilir.Bu, aşınmaya dayanıklılığını arttırır ve kullanım ömrünü uzatır.
5:Yüzey Tedavisi: Yüzey tedavileri, korozyon direncini artırmak ve genel performansını iyileştirmek için gözlük plakalarına uygulanır.Bu tedaviler kaplama, kaplama,veya yüzey sertleştirme teknikleri, levhayı çevresel faktörlerden ve kimyasal reaksiyonlardan korumak için.
6Kalite Kontrolü: Üretim süreci boyunca, gözlük plakanın gerekli standartlara ve özelliklere uygun olmasını sağlamak için sıkı kalite kontrolü önlemleri uygulanır.Bu denetimleri içerir., boyut kontrolleri ve yapısal bütünlüğünü ve işlevsel performansını doğrulamak için çeşitli testler.